Üç rulo plaka haddeleme makinesi tarafından yayılan silindirin yuvarlaklığı için düzeltme yöntemi

Üç rulo plaka haddeleme makinesi tarafından üretilen silindir çok yuvarlak değilse, aşağıdaki düzeltme yöntemleri denenebilir:

Mekanik ayar yöntemi

Rulo şaftının konumunu ayarlayın

İçin 3 Roller Haddeleme Makinesi , üst ve alt ruloların paralelliğinin silindirin yuvarlaklığı üzerinde önemli bir etkisi vardır. İlk olarak, üst ve alt silindirlerin paralelliğini kontrol edin ve ayarlayın. Üst ve alt silindirler paralel değilse, plaka yuvarlanma işlemi sırasında eşit olmayan bir kuvvete tabi tutulacaktır, bu da silindirin eliptik veya dairesel olmayan görünmesine neden olacaktır. Bir kadran göstergesi gibi profesyonel ölçüm araçları, silindir şaftının iki ucu arasındaki yükseklik farkını ölçmek için kullanılabilir ve daha sonra üst ve alt silindirler, yuvarlanma makinesinin ayak cıvatalarını veya destek yapısını ayarlayarak paralel hale getirilebilir. silindir mili.

Yan silindirler arasındaki nispi konum (bir simetrik üç silindir bükme makinesinin iki alt silindiri ise) ve üst silindir de çok önemlidir. Yan silindirlerin ve üst silindir eksenlerinin uzayda birbirine dik olmasını ve her iki taraftaki silindirlerin de birbirine paralel olmasını sağlamak gerekir. Konumsal bir sapma bulunursa, yan silindirlerin yatay hareket mekanizması ve dikey kaldırma mekanizması ayarlanarak düzeltilebilir. Örneğin, bazı küçük plaka yuvarlanan makineler için, yan silindirlerin konumu ayar vidası döndürerek hareket ettirilebilir.

Yardımcı Armatür ekleyin

Arc şekilli pedler kullanılabilir. Silindir kısmen dairesel olmadığı tespit edildiğinde, silindirin yarıçapına göre uygun bir yarıçap ped yapılır ve ped dairesel olmayan silindirin içine yerleştirilir. Daha sonra, ped'e belirli bir miktarda basınç uygulamak için bir jak veya başka bir basınç cihazı kullanılır, bu da silindirin lokal deformasyonunun dairesel bir şekle yaklaşmasına neden olur.

Özel dairesel armatürler de yapılabilir. Bu fikstür, silindiri dışarıdan kenetleyebilir ve fikstürün sıkma derecesini ayarlayarak yuvarlaklığı düzelterek silindire düzgün radyal kuvvet uygulayabilir. Örneğin, silindirin yüksek yuvarlaklığı gerektiren bazı boru hattı üretiminde, armatürü sıkmak ve kalibrasyon amacına ulaşmak için cıvataları kademeli olarak ayarlamak için çoklu ayar cıvatalarına sahip dairesel bir fikstür kullanılacaktır.

Proses Ayarlama Yöntemi

Birden çok kez yuvarlanma

Birden fazla küçük deformasyonla yuvarlanma yönteminin benimsenmesi. İlk kez yuvarlanırken, tabakayı bir kerede hedef çapa yakın bir silindire yuvarlamayın. Bunun yerine, tabakayı ön bükmek için önde yuvarlanın ve her seferinde rulo sayısını ve deformasyon miktarını kademeli olarak arttırın. Her yuvarlanmadan sonra silindirin yuvarlaklığını kontrol edin ve dairesel olmayan parçaları işaretleyin. Bu, kartın stres dağılımını daha düzgün hale getirebilir ve lokal stres konsantrasyonunun neden olduğu yuvarlaklık sapmasını azaltabilir- çoklu haddeleme işlemleri sırasında yuvarlanma yönü uygun şekilde değiştirilebilir. Örneğin, tabakanın bir ucundan ilk kez yuvarlanmaya başlamak ve tabakanın diğer ucundan ikinci kez yuvarlanmak, tabakanın içinde tek yönlü yuvarlanmanın neden olduğu artık stresin karşı koyulmasına yardımcı olur ve silindirik şekli daha düzenli hale getirir.

Isıtma düzeltmesi

Silindirin malzemesi izin verirse ve yuvarlaklık sapması büyükse, lokal ısıtma düzeltme yöntemi kullanılabilir. Silindirin dairesel olmayan kısmını tanımlayın ve alanı yerel olarak ısıtmak için bir oksijen asetilen alevi veya diğer ısıtma ekipmanı kullanın. Isıtma sırasında, ısıtma sıcaklığı ve ısıtma aralığını kontrol etmek için dikkat edilmelidir, genellikle sıcaklığı malzemenin kritik sıcaklığının altında tutar. Sıcaklık arttıkça, malzemenin akma mukavemeti azalır. Silindirin kendi yerçekimi veya hafif dış basıncının etkisi altında, dairesel olmayan parçalar plastik deformasyona girecek, böylece yuvarlaklığı düzeltmek amacına ulaşacaktır. Örneğin, düşük karbonlu çelik malzemeden yapılmış silindirler için ısıtma sıcaklığı 600-800 ℃ arasında kontrol edilebilir. Isıtmadan sonra, silindirin doğal olarak soğumasını bekleyin veya şekli düzeltmek için su spreyi sisi soğutma gibi uygun bir soğutma yöntemi kullanın.

Tespit ve geri bildirim ayarı

Gerçek Zamanlı Tespit - Yuvarlanma işlemi sırasında, silindirin yuvarlaklığını gerçek zamanlı olarak tespit etmek için ölçüm araçlarını kullanın. Örneğin, bir silindirin iç çapının farklı konumlarda boyutlarını ölçmek ve ölçüm verilerini karşılaştırarak yuvarlaklık sapmalarını zamanında tespit etmek için bir iç mikrometre veya lazer telemetre kullanma. Yuvarlaklık ile ilgili bir sorun varsa, haddeleme işlemini derhal durdurun ve silindir şaft konumunu ayarlama veya haddeleme işlemini değiştirme- veri kaydı ve analizini değiştirme gibi

Sayfa kalınlığı, malzeme, haddeleme hızı, silindir ekseni aralığı ve karşılık gelen silindir yuvarlaklık ölçüm verileri dahil olmak üzere her rulo parametrelerini kaydedin. Bu verileri analiz ederek, yuvarlaklığı etkileyen temel faktörleri ve kalıpları özetleyin. Örneğin, belirli bir sac metal malzemesinin belirli bir haddeleme hızında yuvarlaklık sapmasına eğilimli olduğu tespit edilirse, haddeleme hızı buna göre ayarlanabilir veya sac metal malzemesi için özel bir haddeleme işlemi kullanılabilir.