Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

CNC 4 silindirli Plaka haddeleme makinesi

Yeni nesil petrol-elektrik hibrit teknolojisi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı, yüksek verimlilik ve düşük ısı ve büyük ölçüde azaltılmış çalışma gürültüsü;

Yüksek hızı beklerken sessiz (yaklaşık 25 dB), bükme ve geri dönüş sırasında düşük gürültü (hidrolik sistemdeki basınç ana servo motor kapalı çevrimi tarafından kontrol edilir);

Yüksek performanslı motor ve yağ pompası, güçlü güç;

Ram'in rölantide çalışması, hızlı hareket etmesi, basınç tutması ve geri dönüş gürültüsü, diğer gürültülere göre %30'dan fazla daha düşük olacak şekilde önemli ölçüde azaltılırken daha sorunsuz çalışır;

PREV：3 silindirli hidrolik Plaka haddeleme makinesi
NEXT：CNC elektrikli servo dört silindirli levha haddeleme makinesi

CNC 4 silindirli Plaka haddeleme makinesi, yüksek performans elde etmek için plakanın çapı, plakanın hızı, kalınlığı vb. gibi plaka haddeleme işleminin parametrelerini hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş bir plaka haddeleme işleme ekipmanıdır. hassas işleme. İşleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, bobin işlemenin hassasiyetini ve tutarlılığını sağlayabilir ve çeşitli işleme gereksinimlerini karşılayabilir. Otomatik işleme prosedürleri ve modelleri ile otomatik üretim gerçekleştirilebilir, üretim verimliliği artırılabilir ve işçilik maliyetleri azaltılabilir.

Otomatik CNC sarma makinesi sisteminin kullanımı kolaydır, işletim sistemi sağlamdır, dayanıklıdır ve her türlü çalışma koşuluna uygundur, komple kontrol sistemi şunları içerir:

(1) Plaka yatay olarak yerleştirilir - üç silindirli plaka haddeleme makinesi kadar eğimli değildir;

(2) Pozitif plaka üzerinde yan silindirin hızlı bir şekilde kullanılması (r, uygunsuz kaynaklanma riskini önlemek için);

(3) Yalnızca yükleme tarafında yer kaplar;

(4) Düz çizgi bölümünün kenarı büyük ölçüde azaltılmıştır (olağanüstü ön bükme kabiliyeti nedeniyle, sıkıştırma noktası tamamen plakanın kenarına düşer);

(5) Yuvarlanması en kolay ekipmandır; her bir yan silindirin, kalıplamayı yuvarlamak için yalnızca bir konuma ihtiyacı vardır;

(6) Plaka kafasının bükülmesi de dahil olmak üzere tüm süreç bir kez oluşturulur (temel nokta, ekipman kapasitesi seçeneğinin uygun olması gerektiğidir);

(7) Sac bükme, verimli otomatik bobin üretimi için uygundur.

Kontrol sistemi tek tuşlu sarma fonksiyonu ile donatılmıştır, ilk sarma panosu verileri programa kaydeder ve ikinci sarma panosu otomatik sarmayı ve seri üretimi gerçekleştirerek üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Ve yüzlerce ürün makara programını sisteme kaydedebilir, personel operasyon makarasına gerek kalmadan istenildiği zaman çağrılabilir.

Hidrolik şanzıman cihazı, düşük hızlı ve büyük torklu yağ motoru, planet redüktör, denge valfi vb.'den oluşur.
Hidrolik istasyon bağımsız bir soğutma cihazı kullanır, böylece tankın sıcaklığı her zaman 40 ° C dahilinde kontrol edilir.
Yuci yağı araştırmasını kullanan hidrolik oransal valf

Plaka beslemesi

Plakanın yan rulosu otomatik olarak anında hizalanır ve çalışma prensibi hidrolik cetvelinkine benzer. Yapının şematik diyagramı aşağıdaki gibidir:
Tutarlı ve ideal konumlandırmayı sağlamak için plaka her zaman iki oyunda üst ve alt silindirler arasına sıkıştırılır.

Sağlam gövde yapısı

Haddeleme makinesinin doğruluğu, çerçevenin ve şasinin sağlamlığına bağlıdır.
Plaka haddeleme makinesi, ağır metal plakalı bir kutu yapı tasarımını benimser.
Çerçeveler, basit bir şekilde tasarlanmış H veya U kirişin üzerine oturmak yerine, burulma momentlerini iyi karşılayan sağlam kutu tasarımlı bir şasi aracılığıyla bağlanır.
Kaynak işleminden sonra çerçeve ve şasedeki gerilim giderilmiştir. Tüm vücut 5 eksenli işlemeyi benimser
CNC işleme merkezleri sabit tek bir referans noktası kullanır. Bu, tüm eksenlerin paralelliğine izin verir
Hassas yüzeylerin yanı sıra servis ömrü ve hassasiyet de makinenin temel özellikleridir.

Mühendislik ve üretim avantajları

W12 makinaların mekanik ve hidrolik sistemleri deneyimli mühendisler tarafından tasarlanmıştır. Bu mühendisler, makineleri tasarlamak için parametrik 3 boyutlu mühendislik tekniklerini ve statik ve kurumsal analizlerin uygulanmasını kullanır.
Tüm mekanik, hidrolik ve elektronik sistemler elektrik ve makine mühendisleri tarafından tasarlanmakta ve test edilmektedir. Ancak uzun bir test ve değerlendirme sürecinden sonra makineye seri üretim için izin verilir.

Rulo ve taç

Plaka haddeleme makinesinin en önemli bileşeni rulonun kendisidir. Piyasadaki çoğu makine daha küçük çaplara ve ön bükme sırasında deforme olan ve plakanın kenarında düz noktalar oluşturan daha zayıf rulolara sahiptir.
Merdaneleri daha büyük çaplı tasarladık ve yüksek hassasiyetli CNC tornalarda işlenmiş yüksek mukavemetli dövme çelik merdaneler kullandık. Merdanenin çalışma yüzeyi HRC 54-58'e (derinlik 5-6 mm) CNC indüksiyonla sertleştirmeye tabi tutulur ve merdanenin farklı noktalarında sertlik testi yapılır. 1,1x üst rulo çapının minimum bükme çapına kolaylıkla ulaşılır.
Rulo, ön bükme sırasında rulonun sapmasını telafi etmek için bir taç ile işlenir. Farklı malzeme veya kalınlıktaki özel taç işleme ruloları sipariş üzerine ücretsiz olarak kullanılabilir.

İsteğe bağlı dinamik döner taç

Bazı durumlarda levha kalınlığı aralığı çok geniş olabilir. Bu durumda taç sorununu ortadan kaldırmak için dinamik roll taç sisteminin kullanılması gerekmektedir. Sistem yalnızca ince levha rulolarını desteklemek için kullanılırken, kalın levhaları bükerken hidrolik taç silindiri, ön bükme sırasında oluşabilecek sapmayı ortadan kaldırmak için rulolara alttan negatif bir taç uygular. Bu sistem daha düzgün bir ön büküm kenarı elde edilmesine yardımcı olur.
4 makaralı W12 Serisi hidrolik açılır uç - kalıplanmış parçaların kolay çıkarılması.

Coning cihazı

Mükemmel yapısı, geniş gövdesi ve alt ve yan silindirlere açı verme yeteneği sayesinde geniş açılı ve küçük çaplı konik parçaları kolayca bükebilirsiniz.

Elektrik sistemi

Sürüş yöntemi, bilyalı vida kaldırıcının sonsuz dişlisini doğrudan bir servo motor aracılığıyla sürmektir ve sonsuz dişli, bilyalı vidanın somununu tahrik eder. Somunun dönüşü, bilyalı vidanın yükselmesine ve düşmesine neden olur ve bilyalı vida, yan silindir yuvasına bağlanır, böylece yan silindir yukarı ve aşağı hareket eder ve alt silindir de aynı şekilde hareket eder. Bu yöntem, hidrolik pompaları tahrik etmek için servo motorlar kullanan ve ardından yağ silindirini oransal valfler aracılığıyla kontrol eden diğer fabrikalardan farklıdır. Yağ silindirinin stroku daha sonra bir yer değiştirme sensörü aracılığıyla PLC'ye geri gönderilir. Kontrol açısından firmamızın yöntemi daha doğrudan kontrol doğruluğuna sahiptir ve birikmiş hata yoktur, bu da yüksek hassasiyetli haddelemenin sağlanması için ön koşuldur.

Sıkıştırma için idealdir

W12 serisi rulo bükme makinelerinde, alt topun güçlü torsiyon çubuğunun hareket ettirilmesiyle plaka sıkıştırma sağlanır. Burulma çubuğu, levhanın optimum paralel kelepçelenmesini sağlamak için 2 hidrolik silindir tarafından tahrik edilir.
Koni büküldüğünde, burulma çubuğundaki üçüncü bir hidrolik silindir alt paftayı yatırır.
W12 serisinde alt silindirler her iki ucundan güçlü hidrolik silindirler tarafından tahrik edilir. 0,1 mm'den az hatayla elektronik olarak birbiriyle senkronize edilir.

Opsiyonel yan ve üst destek sistemleri

İsteğe bağlı hidrolik yan veya üst destekler, büyük şekillerde bükme sırasında silindir deformasyonunun önlenmesine yardımcı olur. Yan destekler hidrolik çift silindirli olup ağır çelik yapıdan yapılmıştır.


Farklı tonaj ve yükseklik ihtiyaçlarına göre dikey destek kapasitesi üretilebilmektedir.

PLC kontrol sistemi (Standart)

PLC elektronik denge sistemi W12 serisi makinaların alt ve yan makaralarının senkronize çalışmasını sağlar. İşlem 6 ekseni kontrol eden PLC ve dokunmatik operasyon paneli ile sağlanmaktadır. Ek olarak, önceden deneyimlenen 5'e kadar bükme değeri ayar noktasını programlama yeteneği, kullanım kolaylığı ve zaman tasarrufu sağlar.
Çeşitli makine işlemlerini gerçekleştirmek için elektrik kontrolü ve hidrolik kontrol ile donatılmış, PLC tabanlı takım tezgahı elektrik kontrol sistemi. Ana işlem düğmeleri konsolu temel alır.

Sol ve sağ yan silindirlerin ve alt silindirlerin senkronize dijital kontrolü konsolun çalışma durumunda olmalıdır. Aşağı çalışma kontrolü. Kolay ve sezgisel kullanım için her eylemin hamle sayısı dokunmatik ekran arayüzünde görüntülenir. Sol ve sağ yan silindirlerin ve alt silindirlerin çalışması nedeniyle devrilme çerçevesinin çalışması hidrolik gücü kullanır. Hareket etmeden önce yağ pompası motorunu çalıştırın.

Önerilen Ürünler
HAKKIMIZDA
Nantong Tengzhong Makine İmalat Co, Ltd öyle Çin CNC 4 silindirli sac haddeleme makinesi üreticileri Ve OEM/ODM CNC 4 silindirli sac haddeleme makinesi fabrikasıYangtze Nehri Deltası'nın Şangay Ekonomi Merkezi'nin kuzey kanadında, Nantong Haian Şehri Libao Geliştirme Bölgesi'nde bulunan , kesme makinesi, bükme makinesi ve haddeleme makinesi ve diğer makinelerin Ar-Ge, üretim, satış ve servisine yönelik bir araştırma ve üretim kuruluştur. "Tengzhong" marka serisi hidrolik kesme makinesi, mekanik kesme makinesi, Hidrolik bükme makinesi, hidrolik levha haddeleme makinesi, mekanik levha haddeleme makinesi, hidrolik Açılı kesme makinesi, kombine delme ve kesme makinesi ve diğer dövme ekipmanlarının üretiminde uzmanlaşmış şirketlerden biri Hafif sanayi, havacılık, gemi yapımı, metalurji, enstrümantasyon, elektrikli ev aletleri, paslanmaz çelik ürünler, çelik yapı inşaatı ve dekorasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tengzhong makineleri her zaman "mükemmel ürünler üretmek, mükemmel hizmet sunmak ve her kullanıcıyı memnun etmek" geliştirme konseptine bağlı kalmış ve her zaman müşteriler için düşünmüş ve müşterilere içtenlikle hizmet etmiştir. Birlikte daha iyi bir gelecek yaratmak için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz!
Haberler
Mesaj Geri Bildirimi

Kesinliği ve doğruluğu nedir? CNC 4 silindirli Plaka haddeleme makinesi haddeleme işlemi sırasında?

Bir işlemin kesinliği ve doğruluğu CNC 4 silindirli levha haddeleme makinesi Haddeleme işlemi sırasındaki performans ölçütleri en kritik performans ölçütleri arasındadır ve makinenin tasarımı, bileşenlerin kalitesi ve mevcut kontrol sistemi gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Kesinlik ve doğruluk açısından neler beklenebileceğine dair bir genel bakış:

Sıkı Toleranslar:
Boyutsal Doğruluk: CNC 4 silindirli makineler, malzemeye, kalınlığa ve haddelenmiş ürünün karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak ±0,1 ila ±0,5 mm aralığında sıkı toleranslara ulaşabilir. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için bu doğruluk düzeyi, nihai ürünün tasarım özelliklerini karşılamasını sağlar.
Ön Bükme Hassasiyeti: 4 silindirli sistemin en önemli avantajlarından biri, plakayı 3 silindirli makinelere göre daha yüksek hassasiyetle önceden bükebilme yeteneğidir. Ön bükme, plakanın düz kenarı en aza indirilecek şekilde gerçekleştirilir ve bu da bükmenin genel doğruluğunu artırır.

Tutarlı Yuvarlanma Yarıçapı:
Tekrarlanabilirlik: CNC sistemleri haddeleme işlemini yüksek hassasiyetle kontrol ederek, haddeleme yarıçapının işlem boyunca tutarlı kalmasını sağlar. Büyük çaplı silindirler gibi uygulamalar için makine, plakaları daha uzun uzunluklarda veya daha kalın malzemelerde bile tutarlı bir yarıçapla yuvarlayabilir.
Silindiriklikte Doğruluk: 4 silindirli konfigürasyon, haddeleme işlemi sırasında plaka üzerinde daha fazla kontrole izin vererek, özellikle silindirin yuvarlaklığı ve pürüzsüzlüğü açısından son şeklin tekdüzeliğini artırır.

Malzeme Deformasyonunun Hassas Kontrolü:
Servo Tahrikli Rulolar: Birçok CNC 4 silindirli makine, plakanın konumunu yüksek doğrulukla kontrol etmek için servo tahrikli rulolar kullanır ve haddeleme işlemi sırasında hassas ayarlamalara olanak tanır. CNC sistemi basınç, hız ve konum gibi parametreleri otomatik olarak ayarlayarak plaka boyunca tutarlı deformasyon sağlar.
Gerçek Zamanlı Geri Bildirim: Bu makineler genellikle gerçek zamanlı izleme ve geri bildirim sistemleriyle donatılmıştır ve haddeleme işlemi sırasında dinamik ayarlamalara olanak tanır. Bu, hata olasılığını azaltır ve yüksek hassasiyetli sonuçlar sağlar.

Kenar Kalitesi ve Bükülme Tutarlılığı:
Kenar Hizalama: CNC sistemi plakanın konumunu ve hareketini kontrol ettiğinden kenar kalitesi iyileştirilir. Plakalar hassas bir şekilde hizalanarak haddeleme işlemi sırasında düz ve doğru kenarlar sağlanır.
Ön Bükme ve Sıkıştırma: 4 silindirli makinedeki bağlama noktası genellikle plakanın tam kenarına düşer, bükme sonrasında minimum düzeyde düz kenar bölümü sağlar ve genel bükme tutarlılığını artırır.

Malzemeye Özel Doğruluk:
Doğruluk, işlenen malzemenin türüne (örneğin alüminyum, çelik, titanyum) bağlı olarak biraz değişebilir. Daha yumuşak malzemelerin hassas bir şekilde yuvarlanması daha kolay olabilirken, daha sert malzemelerde parametrelerde ilave ince ayar yapılması gerekebilir.

CNC Kontrol Hassasiyeti:
Dijital Hassasiyet: Modern CNC sistemlerinde, haddeleme işleminin kontrol edilmesindeki hassasiyet son derece yüksektir ve genellikle milimetrenin altında doğruluk elde edebilir. CNC yazılımı, programlanan spesifikasyonlara göre bükme ve haddeleme doğruluğunu optimize ederek tüm hareketlerin ve haddeleme sıralarının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

CNC 4 silindirli levha haddeleme makinesi özellikle dar toleranslar, tutarlı yarıçaplar ve minimum düz kenar bölümleri gerektiren uygulamalarda son derece hassas ve doğrudur. Üstün ön bükme yetenekleri ve otomatik, gerçek zamanlı ayarlamalar sunarak, haddeleme sürecinde yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet sağlayarak geleneksel 3 silindirli sistemlerden daha iyi performans gösterir.