3 silindirli hidrolik Plaka haddeleme makinesi

Silindir montaj cihazı

Üst silindir cihazı bir üst silindir, ana yağ silindiri, üst silindir yatağı ve çift sıralı hizalama yatağından oluşur.
İki ana silindir, levhayı yuvarlamak için gereken basıncı sağlar ve ana silindirin çalışma basıncı 19,5 MPa'dır.
Çift sıralı hizalama rulmanı, düşük hız ve ağır hizmet tipi hizalama makaralı rulmanı benimser.
Üst merdane, üst merdanenin deformasyon sapmasını telafi etmek için kullanılan tambur şeklindedir.
Üst rulo 42CrMo'dan yapılmıştır, kaba işlemden sonra temperlenmiştir, HB260-300; Bitirdikten sonra orta frekanslı söndürme HRC45-50.

Alt silindir ve yatay hareketli cihaz

Alt silindir cihazı, bir alt silindir, alt silindir yatak yuvası, alt silindir kayar yatak, alt silindir giriş dişlisi vb.'den oluşur.
Alt rulo cihazı, bobin sacı için pozitif ve negatif tork sağlar. Ana tahrik çıkış dişlisi ve alt silindir giriş dişlisi sayesinde şanzıman torku.
Alt silindir 45# çelikten yapılmış, temperlenmiş ve işlenmiş ve silindir gövdesinin yüzeyi mekanik olarak güçlendirilmiştir.
Alt makaralı kayar yatak SF-1 kendinden yağlamalı kompozit malzemeden yapılmıştır.
Yatay hareket cihazı, yatay hareket eden motor tarafından çalıştırılır ve iş parçasının ön bükülmesini ve asimetrik sarımı gerçekleştirmek için çerçeveyi ve üst rulo bileşenlerini solucan iletim mekanizması ve spiral iletim mekanizması boyunca yatay olarak hareket edecek şekilde çalıştırır.

Alt silindir ve yatay hareketli cihaz

Avara cihazı, bir avara kombinasyonu, eğik kama mekanizması ve spiral mekanizmadan oluşur.
Ayar vidası, iki grup eğimli takozu birbirine yakın veya birbirinden ayırarak avara kombinasyonunu yükseltir veya alçaltır.
Silindir 45 çelikten yapılmıştır, temperlenmiştir ve sertliği alt silindire göre daha düşüktür.

Ana tahrik sistemi

Ana tahrik sistemi ana motor, redüktör, çıkış dişlisi vb.'den oluşur.
Sistem, çalışma gücü sağlamak için pozitif ve negatif dönebilir ve ana redüktör, çıkış dişlisi ve alt silindir dişlisi aracılığıyla torku alt silindire aktarabilir, böylece alt silindir döner ve plaka besleme işleminin tamamlanması için sürtünmeye güvenir. sarma işi.

Devrilme cihazı

Devrilme cihazı bir pim mili, bir şahmerdan, bir devrilme hidrolik silindiri, bir destek vb.'den oluşur.
Devrilme hidrolik silindiri, devrilme çerçevesini devrilmeye veya sıfırlanmaya yönlendirir. Çerçeve devrildiğinde ürünün uç kısmı boyunca çıkarılması kolaydır.

◆ Dengeleme cihazı: Dengeleme cihazı iki çekme çubuğu ve bir dengeleme kirişinden oluşur.
Devrilen yan çerçeve ters çevrildikten sonra dengeleme cihazı, üst rulonun dengesini korumak için üst rulonun kuyruğuna baskı yapar.

◆ Raf: Kaynak parçaları için sabit ve ters çevrilmiş çerçeve, kaynak sonrası stres tedavisini ortadan kaldırmak için titreşim yaşlanması. Çerçeve, hidrolik silindiri monte etmek ve üst top bileşenlerini yatay olarak hareket ettirmek için kullanılır.

◆ Taban plakası: Şasi kutu kaynaklı bir yapıdır, tavlama işlemidir. Bileşenleri yüklemek için kullanılır.

Hidrolik sistem

Hidrolik sistem dişli pompa, valf grubu, akışkan bağlantı parçaları, hidrolik yardımcı parçalardan vb. oluşur.
Hidrolik valf seçimi süperpozisyon valfi serisi, boru hattı sadece basit değil aynı zamanda bakımı ve hata ayıklaması da kolaydır.
Sistem üç devreden, bir aşırı basınç koruma ve basınç düzenleme devresinden, bir senkronizasyon devresinden ve bir hız devresinden oluşur.
Basınç düzenleme devresi, ana tahliye vanası aracılığıyla sistemin çalışma basıncını düzenler. Sistemin çalışma basıncı 19,5 MPa'dır.
Senkro döngüsü, şönt gaz kelebeği valfi aracılığıyla üst silindirin yükselişini ve düşüşünü senkronize eder ve gaz kelebeği valfi yukarı ve aşağı ayarlanır; Izgara manyetik kural tespiti, üst silindirin senkron konumlandırma doğruluğu ±0,15 mm'dir.
Hız döngüsü, eğimli yan çerçevenin eğilmesini ve sıfırlanmasını kontrol eder ve gaz kelebeği valfi aracılığıyla döngünün kısılma hızını ayarlar.

◆ Çeşitli koruma: Üst topun yükselişi ve düşüşü, basınç sınırı olarak sırasıyla tahliye vanası tarafından korunur.

Elektrik kontrol sistemi

Elektrik kontrol sistemi bir elektrik kontrol kabini, bir ameliyat masası ve elle tutulan bir düğme kutusundan oluşur.
Sistemin ana teknik göstergeleri:
Sistemin çalışma voltajı 380V/50Hz'dir.
Ortam sıcaklığı -5 derece ila 45 derece arasındadır.
Kontrol devresi, PLC programlanabilir kontrol sistemi, daha az röle, güvenilir çalışma ve uzun ömür benimser.
Kontrol kabini, tüm sarma işlemini tamamlamak için tüm makinenin çalışma durumunu ve çalışmasını kontrol edebilen tüm düğmeler ve göstergelerle donatılmıştır. Elde taşınan düğme kutusu, akış işlemindeki tuş işlemlerinin kontrolü için kolaylık sağlar.

Sayısal kontrol sistemi

CNC sistemi, haddeleme prosesinde gerçek zamanlı izleme, yerinde kontrol ve kısa elektriksel hafıza fonksiyonlarına sahiptir.
Gerçek zamanlı izleme: Dokunmatik ekran, üst silindirin ana silindirindeki Y yukarı ve aşağı yer değiştirmesini ve üst silindirin yatay hareketini X herhangi bir zamanda görüntüler.
Yerinde kontrol fonksiyonu: Dokunmatik ekrandaki sayı ve fonksiyon tuşları, üst rulonun yukarı ve aşağı ve yatay hareketin yerinde kontrolünü gerçekleştirebilen işlem parametrelerini ayarlayabilir.

Üst silindir evrensel plaka haddeleme makinesi

Makine, tambur şeklinde bir üst silindir ve daha küçük çaplı bir alt silindiri benimser ve alt silindirin alt kısmı, yukarı ve aşağı ayarlanabilen bir silindir tarafından desteklenir.
İş parçası haddelendiğinde silindirin yüksekliği ihtiyaca göre ayarlanabilir ve ürünün boyuna derz genişliği homojenliği yüksek hassasiyetle elde edilebilir.

◆ Kalın levhaların haddelenmesinin düzenlenmesi: Kalın bir levhayı yuvarlarken silindir yükselir ve ürünün ortası ve her iki ucu arasında benzer bir eğrilik yarıçapı elde etmek için üst silindirin aşırı sapmasını telafi etmek amacıyla ters bir sapma oluşturmak için alt silindire ters basınç verir ve Ürünün uzunlamasına derz genişliğinin tekdüzelik hatasını azaltır.

◆ Haddelenmiş sacın düzenlenmesi: Levhayı yuvarlarken, merdane düşer, böylece alt merdane, üst merdane şeklinin etkisini telafi etmek için çalışma basıncının etkisi altında belirli bir sapma üretebilir, ürünün orta ve iki ucunun sarma eğrilik yarıçapını elde etmek için Benzer şekilde, ürün boyuna derz genişliği tekdüzelik hatasını azaltır.

◆ Makalenin şekli: Boyuna dikiş genişliğinin tekdüzelik hatası küçüktür. Düzgün ayarlanırsa, ürünün orta ve her iki ucunun eğrilik yarıçapı oldukça yakındır ve ürünün uzunlamasına dikiş genişliği eşitliği yüksek hassasiyetle elde edilebilir.

◆ Köprü: Alt silindir dönerken üst silindir aşağı doğru bastırır; Plakanın ucu doğrudan basınçla bükülmeyi benimser; Arka köşesi yoktur, kalan düz kenarın ucu standart daire üzerinde kontrol edilir ve ürünün yuvarlaklığı yüksektir.

◆ Simetrik bükülme: Alt silindir pozitif ve negatif olarak döner, plakanın iki ucunu önceden büker ve ardından simetrik olarak sarar, ürün dik açılıdır, kalan düz kenarın kontrolü zordur ve ürünün yuvarlaklığı zayıftır

Sarma işlemi

◆ Son viraj:

① Üst ve alt silindirler arasındaki mesafe ayrılmıştır (üst silindir bir bölüm yükselir).
② Üst rulo yatay olarak sola veya sağa hareket eder ve konumu, üst rulo düştüğünde çelik levhanın üst ve alt silindirler arasına sıkıştırılabileceği şekildedir.
③ Üst zar düşer
④ Alt silindiri sürün ve işleme tarafının kalan düz kenar kısmını bükün.
⑤ Aynı işlemde kalan düz kenarı diğer tarafa doğru bükün.

◆ Simetrik bükülme:

① Üst ruloyu alt rulo ile simetrik bir konuma ayarlayın ve ardından çelik plakaya besleyin.
② Sol ve sağ silindirleri çalıştırın ve üst silindirin çelik plakaya baskı yapması ve alt silindirin çelik plakayı bükmek üzere hareket etmesi için onlara bastırın
③ Boru şeklindeki işlemeyi tamamlamak için basınç miktarını kademeli olarak artırın ve iş silindirinin dönüşünü tekrar tekrar çalıştırın. Yani silindirin bükülmesini tamamlamaktır.

◆ Di şarj:

Üst ruloyu orta üst sınır konumuna hareket ettirdiğinizde devrilme çerçevesi diğer konumlarda hareket etmez. Bu sırada dengeleme cihazı üst silindiri dengeler. Devrilme rafı devrilme dökümü.

Devrilme rafı sıfırlama

Dairesel yaylı iş parçalarını sararken ve diğer sıradan bükme hareketlerinde, genellikle önce uç bükülür.
1) Şekil 5-3'te gösterildiği gibi, üst ruloyu bir tarafa kaydırın, alt basıncı karşılık gelen yüksekliğe ayarlayın ve önce bir ucunu bükün.
2) Orta kısmı bükmek için iş rulosunu döndürün.
3) İş merdanesinin çalışmasını tersten yapın ve tamamlanan bükme parçasının sağ tarafını sağ alt merdanenin yakınındaki konuma taşıyın.
4) Üst top yükselir ve diğer tarafa kayar.
5) Üst silindir alt basıncı karşılık gelen yüksekliğe ayarlar ve iş silindirini orta bölümün kalan kısmını bükmeye yönlendirir.
6) Son olarak diğer tarafın ucunu bükün.