Kesme Makinası Nedir? Türleri, Kullanımları ve Nasıl Çalışır?

bir kesme makinesi kullanan mekanik bir kesme cihazıdır. Sac, levha ve diğer malzemeleri kesmek için birbirinin yanından geçen iki keskin bıçak düz bir çizgide. Testere veya delmeden farklı olarak kesme, ısı veya talaş oluşturmadan temiz, kare kesimler üretir, bu da onu dünya çapındaki metal imalat atölyelerinde, üretim tesislerinde ve inşaat sahalarında vazgeçilmez ekipman haline getirir.

Makine basit bir prensiple çalışır: bir bıçak sabit kalırken diğeri malzemeyi kesmek için dikey veya yatay olarak hareket eder. Bu işlem, makasın kağıdı kesmesine benzer, ancak çok daha fazla kuvvetle endüstriyel kesme makineleri kağıt kesebilir. 20 ila 600 ton arası kesme basıncı büyüklüklerine ve kapasitelerine göre değişir.

Kesme Makineleri Nasıl Çalışır?

Kesme işlemi saniyeler içinde gerçekleşen dört farklı aşamadan oluşur. Malzeme ilk olarak arka dayanağa doğru konumlandırılır, bu da doğru kesim boyutları sağlar. Etkinleştirildiğinde, üst bıçak hızlı bir şekilde alçalır ve alt bıçak sabit kalırken kesme hattı boyunca yoğun kuvvet uygulanır.

birs the blades engage, they create a Plastik deformasyonun meydana geldiği kesme bölgesi Malzeme kırılmadan önce. Genellikle malzeme kalınlığının %5 ila %10'u arasında ayarlanan bıçak aralığı kesim kalitesini belirler. Çok geniş bir boşluk pürüzlü kenarlar yaratır; çok dar bıçakların aşırı aşınmasına neden olur.

Güç İletim Yöntemleri

Modern kesme makineleri üç ana tahrik sistemini kullanır:

• Mekanik tahrik: Yüksek hacimli üretim için dakikada 60 vuruşa kadar hız sunan volan ve kavrama sistemi kullanır
• Hidrolik tahrik: Daha kalın malzemeler için ideal olan, tüm kesme stroku boyunca değişken hız kontrolü ve tutarlı kuvvet sağlar
• Pnömatik tahrik: Daha hafif malzemeler için daha küçük makinelerde yaygındır ve hızlı yanıt süreleri sunar

Kırkma Makinası Çeşitleri

Giyotin Makaslar

Giyotin makaslar, düz bir şekilde aşağı doğru hareket eden dikey bir kesme bıçağına sahip olan en yaygın tipi temsil eder. Bu makineler malzemeleri işliyor 1 inç kalınlığa kadar çelik plakalara kadar ince folyolar . Kesme kapasitesi, çelik servis merkezlerinde ve gemi inşa tesislerinde bulunan daha büyük modeller ile 4 fitten 40 fitin üzerine kadar genişlikte değişmektedir.

birlligator Shears

Adını çene benzeri görünümünden alan timsah makası, her iki bıçağın da hareket ettiği menteşeli bir kesme hareketi kullanır. Bu makineler hurda metali, yapısal çeliği ve düzensiz şekilli malzemeleri kesmede mükemmeldir. Hurda depoları genellikle işlemek için timsah tipi makaslar kullanır Günde 200 tona kadar metal , inşaat demirini, boruları ve köşebent demirini kolaylıkla keser.

Tezgah Makası

Tezgah makasları, hafif işlere uygun, kompakt, manuel olarak çalıştırılan aletlerdir. Tezgahlara monte edilerek genellikle 16 kalibre yumuşak çeliğe kadar malzemeleri keserler. Küçük imalat atölyeleri ve HVAC müteahhitleri, taşınabilirlikleri ve sıfır işletme maliyetleri nedeniyle bunları tercih ediyor.

Döner Makaslar

Döner makaslar, düz kenarlar yerine dairesel bıçaklar kullanarak kavisli ve düzensiz kesimlere olanak tanır. Sürekli kesme eylemi onları Giyotin makaslardan %40 daha hızlı Özellikle karmaşık şekillerin gerekli olduğu otomotiv ve havacılık endüstrilerindeki belirli uygulamalar için.

Endüstriyel Uygulamalar ve Malzemeler

Kesme makineleri çok sayıda endüstride çok çeşitli malzemeleri işler. Otomotiv üretiminde alüminyum ve yüksek mukavemetli çelikten gövde panelleri ve yapısal bileşenler kesiliyor. Cihaz endüstrisi üretim için makaslara güveniyor Yılda 15 milyondan fazla buzdolabı ve yıkama paneli yalnızca Kuzey Amerika'da.

Malzeme Uyumluluğu

Farklı malzemeler, optimum sonuçlar için belirli bıçak açıları ve boşlukları gerektirir:

• Yumuşak çelik: Kalınlığın %6-8'i kadar standart bıçak açıklığı gerektiren en sık kesilen malzeme
• Paslanmaz çelik: Sertleşme özellikleri nedeniyle daha keskin bıçaklar ve %10-12 boşluk gerektirir
• birluminum: Malzemenin yapışmasını önlemek için daha geniş boşluklar (%12-15) ve daha düşük kesme açıları kullanır
• Bakır ve pirinç: Aşındırıcı doğaları nedeniyle sık bıçak değişimi gerektirir

İnşaat şirketleri, çatı kaplama panellerini, dış cephe kaplamasını ve metal döşemeyi yerinde kesmek için taşınabilir kesme ekipmanı kullanır. HVAC müteahhitleri 24 gauge galvanizli çelikten kanal sistemini işleyerek proje başına binlerce hassas kesim kıvılcım veya ısıdan etkilenen bölgeler oluşturmadan.

birdvantages Over Alternative Cutting Methods

Kesme, plazma kesme, lazer kesme veya testereyle kesmeye kıyasla belirgin avantajlar sunar. Süreç üretir ısıdan etkilenen sıfır bölge kesim kenarı boyunca malzeme özelliklerini korur. Bu, termal distorsiyonun parça doğruluğunu tehlikeye atacağı veya daha sonra kaynak yapılmasının gerekli olduğu uygulamalar için kesme işlemini ideal hale getirir.

İşletme maliyetleri termal kesme yöntemlerine göre önemli ölçüde daha düşük kalır. Bir hidrolik makas çalışma sırasında yaklaşık 15 kilowatt tüketirken, benzer bir lazer kesici 30-50 kilowatt gerektirir. Bir yıllık çalışma süresi boyunca bu şu anlama gelir: 8.000-12.000$ arası enerji tasarrufu Günde iki vardiya çalışan tesisler için.

Yüksek hacimli üretimde hız avantajları belirginleşiyor. Modern CNC makaslar, malzeme konumlandırma dahil kesimleri 2-3 saniyede tamamlar. Aynı parçanın lazerle kesilmesi 8-12 saniye sürebilir ve bu da verimi %60-70 oranında azaltır. Binlerce birbirinin aynı parçayı üreten üreticiler için bu verimlilik, karlılığı doğrudan etkiliyor.

Temel Bileşenler ve Özellikler

Arka Dayama Sistemi

Arka dayama malzemeyi kesmeden önce doğru şekilde konumlandırır. Modern CNC arka göstergeleri başarıyı yakalıyor ±0,004 inç dahilinde tekrarlanabilirlik üretim süreçlerinde sıkı toleransları korumak için gereklidir. Çok eksenli arka dayamalar, manuel yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan açılı kesimlere ve karmaşık parça geometrilerine olanak tanır.

Bıçak Yapısı

Makas bıçakları tipik olarak 58-62 HRC arasında sertlik derecesine sahip takım çeliğinden oluşur. Yüksek üretim ortamlarında sertleştirilmiş kesici uçlara veya uzun ömürlü karbür kenarlara sahip bıçaklar kullanılır 5-10 kat daha uzun standart takım çeliğinden daha iyidir. Dört taraflı değiştirilebilir bıçaklar, operatörlerin bıçağı çıkarmadan yeni kesici kenarlara dönmesine olanak tanıyarak arıza süresini azaltır.

Güvenlik Sistemleri

Çağdaş kesme makineleri, OSHA ve uluslararası standartların zorunlu kıldığı çok sayıda güvenlik özelliğini içerir. Işık perdeleri operatörün izinsiz girişini algılar ve bıçak hareketini milisaniyeler içinde durdurur. İki elle kontroller kazara aktivasyonu önlerken, bıçak koruyucuları operatörleri uçuşan döküntülerden ve sıkışma noktalarından korur.

Doğru Kesme Makinasını Seçmek

Uygun kesme ekipmanının seçilmesi çeşitli faktörlere bağlıdır. Malzeme kalınlığı gerekli tonajı belirler; genel bir kural tahminidir Yumuşak çelik genişliğinin inç başına 1 ton kuvvet çeyrek inç kalınlığında. Düzenli olarak 3 metre genişliğinde çeyrek inçlik çelik kesen bir atölyenin minimum 120 tonluk makasa ihtiyacı vardır.

Üretim hacmi, mekanik tahrikin mi yoksa hidrolik tahrikin mi ekonomik açıdan mantıklı olduğunu etkiler. Mekanik makaslar başlangıçta %20-30 daha ucuzdur ancak sabit hızlarda çalışırlar. Hidrolik modeller, birden fazla vardiya çalıştırılan tesislerde daha yüksek fiyatları haklı çıkaracak şekilde değişken hız kontrolü ve daha kolay bakım sağlar.

birccuracy requirements determine whether CNC controls are necessary. Manual back gauges suffice for rough cutting and scrap processing, achieving tolerances around ±0.030 inches. Parts requiring tighter specifications need CNC positioning, which adds 15.000-50.000$ makine maliyetini azaltır ancak ölçüm hatalarını ortadan kaldırır ve kurulum süresini %75 azaltır.

1. İhtiyaç duyulan maksimum malzeme kalınlığını ve genişliğini hesaplayın
2. Üretim hacmini ve gerekli çevrim süresini belirleyin
3. birssess tolerance requirements for your applications
4. Mevcut taban alanını ve güç kaynağını göz önünde bulundurun
5. Uzun vadeli bakım ve bıçak değiştirme maliyetlerini değerlendirin

Bakım ve Operasyonel Hususlar

Doğru bakım kesme ömrünü uzatır ve kesim kalitesini korur. Hidrolik sıvısı her seferinde değiştirilmelidir 2.000 çalışma saati veya yıllık olarak, hangisi önce gelirse. Kirlenmiş sıvı, düzensiz koç hareketine neden olur ve contalara zarar verir, bu da ortalama 3.000 ila 8.000 ABD Doları arasında maliyetli onarımlara yol açar.

Bıçak bileme aralıkları malzeme türüne ve üretim hacmine bağlıdır. Yumuşak çeliği kesen bıçakların genellikle 40.000-60.000 kesimden sonra keskinleştirilmesi gerekir. Paslanmaz çelik, artan aşınma nedeniyle bunu 20.000-30.000 kesime düşürür. Profesyonel bileme, bıçak seti başına 200 ila 400 ABD Doları arasındadır ancak performansı neredeyse yeni durumuna geri getirir.

Günlük denetimler uygun bıçak aralığını, arka dayama doğruluğunu ve güvenlik sistemi işlevini doğrulamalıdır. Uçların, aşınma plakalarının ve pivot noktalarının haftalık olarak yağlanması erken aşınmayı önler. Önleyici bakım programları raporunu uygulayan tesisler %60 daha az plansız kapanma yalnızca reaktif onarımlar gerçekleştirenlerle karşılaştırıldığında.