Dört silindirli levha haddeleme makinesinin konik boyutlu kafa haddeleme için rulo ayarlama becerileri

Konik bir kafayı yuvarlarken, dört silindirli levha haddeleme makinesinin silindir ayarlama becerileri doğrudan ürünün kalitesi ve üretim verimliliği ile ilgilidir. Bu makalede Nantong Chuangtu, koniği ayarlamak için silindirleri hareket ettirmek üzere hidrolik silindirleri kullanma becerilerini derinlemesine keşfedecek ve koniği doğru bir şekilde ayarlamak için CNC sistemlerinin uygulamasını tanıtacaktır.

Dört silindirli levha haddeleme makinesi, dört silindirin sinerjik hareketi yoluyla metal levhaların bükülmesini ve yuvarlanmasını gerçekleştirir. Konik bir kafayı yuvarlarken önemli olan, gerekli konikliği oluşturmak için her iki taraftaki silindirler (yani üst silindir ve alt silindir) arasındaki göreceli konumu ayarlamaktır. Hidrolik silindir güç kaynağı olarak bu ayar işlemini silindirleri hareket ettirerek gerçekleştirir.

Gerçek çalışmada, hidrolik silindirin stroku genellikle limit anahtarı veya sensör ayarlanarak ayarlanır. Bu cihazlar, silindirlerin hareket mesafesini izleyebilir ve önceden ayarlanmış konuma ulaşıldığında hidrolik silindirin hareketini durdurmak için bir sinyal gönderebilir. Basınç ayarı genellikle hidrolik pompanın çıkış basıncının ayarlanması veya basınç düşürücü vana takılmasıyla sağlanır. Bu iki parametrenin doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle, silindirlerin gerekli koniği oluşturacak şekilde önceden belirlenen konuma hareket etmesi sağlanabilir.

Ek olarak, farklı konikliklerle haddeleme elde etmek için silindirin konumu ve hareket yörüngesi CNC sistemi tarafından hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

CNC sistemi genellikle bir bilgisayar, bir kontrolör ve bir aktüatörden oluşur. Dört silindirli levha haddeleme makinesi koniyi yuvarladığında, CNC sistemi giriş parametrelerini (koniklik, plaka kalınlığı vb.) alarak silindirin konumunu ve hareketini otomatik olarak hesaplar ve aktüatöre talimatlar verir (örn. Ayarlama için hidrolik silindir ve oransal valf). Ayarlama sürecinin tamamı otomatik ve akıllı olup, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır.

CNC sistemi aynı zamanda kolay kullanım, hızlı ayar hızı ve yüksek ayar doğruluğu gibi avantajlara da sahiptir. CNC sisteminin parametrelerini programlayarak ve kontrol ederek koniklik doğru bir şekilde ayarlanabilir ve ayarlama işlemi sırasında hiçbir manuel müdahaleye gerek kalmaz, bu da çalışma zorluğunu ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda, her ayarlamanın parametrelerini ve sonuçlarını kaydedebilen, sonraki üretim için referans ve temel sağlayan güçlü veri depolama ve izlenebilirlik fonksiyonlarına da sahiptir.

Silindiri hareket ettirmek üzere itmek için hidrolik silindiri ve silindir konumunu doğru bir şekilde kontrol etmek için CNC sistemini kullanarak, koniklik doğru bir şekilde ayarlanabilir ve yüksek verimli üretim elde edilebilir. Ancak bu yöntemler aynı zamanda belirli maliyetleri ve teknik gereksinimleri de beraberinde getirir. Bu nedenle koniklik ayarlama yöntemini seçerken üretim gereksinimleri, maliyet bütçesi ve teknik düzey gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. Koniklik ayarlama yöntemini sürekli olarak optimize ederek ve ayarlayarak metal işleme endüstrisi için daha verimli, hassas ve güvenilir çözümler sağlayabiliriz.