Temeli Anlamak: Tonaj ve Malzeme
Tek bir takım seçmeden önce gerekli bükme tonajını hesaplamanız gerekir. Abkant presin kapasitesinin veya aletin değerinin aşılması tehlikelidir ve hasara neden olur. Hesaplama malzeme tipine, kalınlığına, çekme mukavemetine ve bükülme uzunluğuna bağlıdır. Standart formülü kullanın: Tonaj = (K * S * T² * L) / (8 * W) burada K bir faktördür (hava bükme için 1,33), S çekme mukavemetidir, T malzeme kalınlığıdır, L bükülme uzunluğudur ve W kalıp genişliğidir. Her zaman %20-30'luk bir güvenlik marjı ekleyin. Örneğin, 10 gauge yumuşak çeliğin (S=60.000 PSI) 0,5 inçlik bir kalıpta 48 inç uzunluğunda bükülmesi yaklaşık 35 ton gerektirir. En az 45 tonluk bir zımba ve kalıbın seçilmesi bu iş için çok önemlidir.
Kod Çözme Kalıp Seçimi: V-Die Esasları
Kalıp açıklığı genişliği bükme işleminin birincil etkenidir. Gerekli tonajı belirler ve iç bükme yarıçapını ve bükme açısını etkiler.
8x Kuralı ve Çeşitleri
Yaygın bir başlangıç noktası, malzeme kalınlığının 8 katı olan bir kalıp açıklığının seçilmesidir ("8x Kuralı"). Bu, tonaj, yarıçap ve geri esneme kontrolü arasında iyi bir denge sağlar. Ancak bu mutlak değildir. Daha dar bir kalıp (6x) tonajı arttırır ve daha küçük bir yarıçap üretir ancak malzemeyi işaretleme riski taşır. Daha geniş bir kalıp (12x) tonajı azaltır ve daha büyük yarıçaplar veya daha kalın plakalar için uygundur. Kesin öneriler için takım üreticisinin verilerine bakın.
Kalıp Şekli ve Uygulaması
- Standart V-Kalıp: Hava bükme işlemlerinin çoğunda kullanılan en yaygın tür.
- Akut Açılı Kalıp (örn. 30°): 90°'den daha keskin bükümler oluşturmak veya yüksek mukavemetli malzemelerde geri esnemenin üstesinden gelmek için kullanılır.
- Deveboynu (Ofset) Kalıp: Standart bir kalıbın müdahale edebileceği önceden oluşturulmuş kanallar veya kutular üzerindeki flanşların bükülmesine olanak tanır.
- Hemming kalıbı: Güvenli kenarlar için düz, kapalı bir kenar oluşturmak için kullanılan iki aşamalı bir alet seti.
Delginin Seçilmesi: Profil, Yarıçap ve Uç
Zımba, bükümün iç konturunu oluşturur. Seçimi istenen bükme açısı ve iç yarıçap tarafından belirlenir ve doğru kalıp açıklığıyla eşleştirilmelidir.
Delme Ucu Yarıçapı ve Açısı
Kural olarak zımba ucunun yarıçapı, parçanın istenilen iç bükme yarıçapından biraz daha küçük olmalıdır. Havayla bükme için nihai yarıçap, zımba yarıçapı değil kalıp açıklığı tarafından oluşturulur, ancak zımba ucunun malzemeye etkili bir şekilde nüfuz edecek kadar keskin olması gerekir. Dipleme veya basma için zımba yarıçapı doğrudan parça yarıçapını oluşturur. Zımba ucu açısı (tipik olarak 85° veya 86°) geri esnemeyi telafi edecek şekilde tasarlanmıştır ve malzemenin geri tepmesinden sonra makinenin hafifçe aşırı bükülmesine ve mükemmel bir 90° elde etmesine olanak tanır.
Zımba Profilleri
- Standart Delgi: Çoğu 90°'lik bükümler için kullanılır. Çeşitli uç yarıçaplarında mevcuttur.
- Akut Yumruk: Keskin kıvrımlar oluşturmak için 90°'den (örneğin 30°, 45°) daha az bir uç açısına sahiptir.
- Kazboynu Yumruğu: Halihazırda oluşturulmuş flanşları temizlemek için kaz boyunlu bir kalıpla eşleştirilmiştir.
- Yarıçap Yumruğu: Keskin açılar yerine yuvarlak kıvrımlar oluşturmak için geniş, sabit bir yarıçapa sahiptir.
- Dikiş ve Kenar Kıvırma Zımbaları: Reçmeler, dikişler ve diğer karmaşık kenarlar oluşturmak için özel araçlar.
Kritik Etkileşim: Takım Uyumluluğu ve Kurulumu
Tek tek araçların seçilmesi yeterli değildir; makinenizde bir sistem olarak birlikte çalışmalıdırlar.
Takım Uzunluğu ve Segmentasyon
Zımba ve kalıp uzunlukları makinenizin yatak uzunluğuna uygun olmalıdır. Çağdaş NC Abkant Pres Belirli bir büküm için yalnızca gerekli uzunluğu kullanmanıza olanak tanıyan bölümlü takımları kullanın; bu, ardışık bükümlerde engellemeyi önlemek için çok önemlidir. İş parçası üzerinde izler oluşmasını önlemek için segmentlerin birbirine sıkı bir şekilde bitiştirildiğinden emin olun.
Açıklık ve Yığın Yüksekliği
Delgi tutucusu, zımba, kalıp ve kalıp tutucusunun toplam yüksekliğinin ("yığın yüksekliği") abkant presin gün ışığı açıklığına uyduğunu doğrulamanız gerekir. Ayrıca, özellikle kaz boyunlu takımlar kullanılırken veya derin kanallar oluşturulurken, zımba ucu ile kalıp omuzları arasında yeterli açıklık bulunmalıdır.
Pratik Seçim Rehberi: İş Temelli Bir Yaklaşım
Yaygın bükme senaryolarına ilişkin kısa bir referans tablosunu burada bulabilirsiniz.
| İş Gereksinimi | Önerilen Kalıp Açıklığı | Önerilen Delgeç | Önemli Husus |
| 3 mm yumuşak çelikte genel 90° bükülme | 24mm (8x Kalınlık) | Standart 86° zımba, 2-3 mm uç yarıçapı | Tonajı doğrulayın; standart hava bükme. |
| Geniş yarıçaplı ağır plaka (12 mm) | 100mm (10-12x Kalınlık) | Büyük yarıçaplı zımba veya standart küt burun | Yüksek tonaj; Makine kapasitesini sağlayın. |
| İki flanşlı bir kutu oluşturma | Standart V-kalıp | Kaz boynu yumruk | İkinci bükme sırasında ilk flanş için boşluk. |
| Paslanmaz çelikte keskin 30° dirsek | Dar açılı kalıp (30°) | Dar açılı zımba (30° veya daha küçük) | Yüksek geri yaylanma; dip yapmayı gerektirebilir. |
| Güvenli, düz bir kenar (etek) oluşturma | Hemming kalıp seti | Hemming zımba seti | Çok aşamalı süreç; CNC’de ayrı adımları programlayın. |
Yaygın Tuzaklardan Kaçınmak
Doğru seçim yapılsa bile uygulamadaki hatalar kötü sonuçlara yol açmaktadır. Her zaman yağlamak Paslanmaz çelik veya alüminyumun bükülmesi sırasında gevşemeyi ve malzeme toplanmasını önlemek için takım. Temiz İş parçası yüzeyinde girintiler oluşmasını önlemek için takımları ve makine tablasını düzenli olarak kontrol edin. Uzun bükümler için, sapmayı ve tutarsız bir açıyı ("sarkma" adı verilen bir durum) önlemek için iş parçasını orta açıklıkta destekleyin. Son olarak, daima takım üreticisinin teknik kataloğuna bakın — Özel araç setinize yönelik yük sınırları, geometri özellikleri ve uygulama yönergeleri için en yetkili kaynaktır. Sistematik seçim, hem NC Abkant Presiniz hem de takımları için hassasiyet, güvenlik ve uzun ömür sağlar.
